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Notre service et service client
Ceux qui connaissent notre équipement et ont déjà vu des conceptions apprécieront cette solution technique. Grâce à des tuyaux spéciaux renforcés de silicone, nous obtenons des produits de haute qualité. Ils sont faciles à démonter, ils sont très doux. Ici, vous voyez, je les tord maintenant. En même temps, ils sont certifiés, ils ont un certificat européen et nous les installons dans notre encapsulateur. Nous nous deux réservoirs dans notre encapsulateur. L'un est pour l'huile ou l'huile de poisson que vous souhaitez remplir la capsule. Le gel est dans l'autre réservoir similaire de 18 litres. Le système dans le couvercle est conçu de telle manière qu'un approvisionnement continu de gel ou de matériau d'encapsulation est fourni à nos réservoirs pendant toute la durée de fonctionnement de 24 heures de l'équipement. Il convient de mentionner la qualité de ce réservoir. Il est entièrement conforme aux exigences GMP. Il a un fond semi-circulaire et un rayon, qui permettent de nettoyer et de laver ces réservoirs à l'intérieur et à l'extérieur. Ceux qui ont vu nos chars précédents seront agréablement surpris par les progrès que nous avons réalisés à cet égard. Nous avons également conçu des poignées latérales pratiques pour retirer et placer les réservoirs remplis de gel et de matériau dans notre encapsulateur. C'est également très pratique et nous avons répondu à la demande de nos clients de rendre ce processus aussi pratique que possible. Je montrerai une fois de plus comment le gel est alimenté de notre réservoir de chauffage, de notre récipient avec un agitateur à l'équipement. Veuillez noter que deux tuyaux sortent, un va au réservoir et un du même réservoir, il retourne à notre réacteur. Voici les connexions.
Veuillez également noter qu'à l'arrière, nous avons fait une protection complète contre le contact avec le matériau chaud du bain-marie, c'est-à-dire que nous l'avons isolé et réalisé un panneau de protection en acier inoxydable. À l'arrière, il y a un système de compresseur et un système de refroidissement d'huile de transport, il est recouvert d'une fermeture de protection pour la sécurité. Les trous perforés permettent à la circulation de l'air de se refroidir et de maintenir une certaine température au niveau des pompes et des autres équipements, situés à l'arrière. L'armoire électrique est également en acier inoxydable, à l'intérieur de laquelle se trouvent tous nos appareils électroniques. Je voudrais souligner que tous les composants sont fabriqués en Allemagne. Les contrôleurs de fréquence, divers composants électroniques répondent aux exigences élevées du marché européen des équipements. CAPSULESFORYOU.COM vous invite dans notre showroom où nous pouvons démontrer le fonctionnement de nos équipements. Nous sommes toujours heureux de vous voir. Nous sommes ouverts à tous et serons ravis de vous montrer le fonctionnement de nos équipements. Vous êtes invités à nous contacter à tout moment.
Notre entreprise propose des équipements et des technologies d'encapsulation d'huiles et de graisses diverses. Ce sont des huiles végétales que vous voyez sur les étagères des pharmacies. Derrière mon dos se trouve une nouvelle ligne de production de capsules automatisée utilisant une technologie transparente. Notre technologie offre une capacité d'environ 90 000 capsules par heure. À l'heure actuelle, aucune autre entreprise n'offre un tel équipement ou une telle technologie. Nous avons également développé une nouvelle coque d'une matière végétale appelée Agar-Agar. Il s'agit d'une poudre à base d'algues que nous utilisons pour fabriquer des coquilles de gélules végétales aux caractéristiques remarquables. Nos capsules n'ont qu'une forme ronde, elles sont sans couture, ce qui assure un avantage indéniable par rapport aux technologies existantes sur le marché. Nous n'avons pas de résidus ou de produits rejetés, il n'est pas nécessaire d'éliminer les déchets de production, car toutes les matières premières utilisées dans notre technologie sont utilisées pour produire des capsules. Derrière moi, une nouvelle ligne d'encapsulation automatisée d'une capacité de 90 000 capsules par heure. Cette vitesse élevée ne peut être fournie par aucun autre équipement.
Notre gamme se compose de plusieurs machines. La première machine est un réacteur spécial où de l'agar ou du gel de gélatine est produit. Le gel est fabriqué à une température d'environ plus 90 degrés Celsius. Le gel est acheminé à travers les tuyaux chauffés vers notre encapsulateur par une pompe spéciale. Les capsules sont formées à partir du gel et de l'huile dans l'encapsulateur. Ensuite, les capsules sortent pour le lavage et le séchage. Il s'agit d'une chaudière, d'un réservoir chauffé avec un agitateur qui fait le gel, il y a aussi une pompe, un système de tuyaux chauffants, l'encapsulateur lui-même, ainsi qu'une centrifugeuse pour l'hydroextraction et le lavage des capsules après encapsulation. Notre entreprise produit des encapsuleurs depuis 20 ans et jusqu'à aujourd'hui, notre équipement était, disons, dans le segment des prix abordables. Et aujourd'hui, nous sommes prêts à vous présenter une conception entièrement mise à jour de l'encapsuleur en acier inoxydable qui répond à toutes les exigences GMP. Tous les bords, tous les bords internes sont fabriqués avec un rayon, ce qui permet une utilisation pratique et garantit la qualité du lavage.
Notre équipement fonctionne à la vitesse la plus élevée possible. Nous avons ajouté des pompes spéciales de haute précision qui régulent le dosage des capsules et la stabilité opérationnelle de l'équipement. Le temps de mise en service et de réglage a été considérablement réduit. En plus des pompes de haute précision installées dans notre nouvel encapsulateur qui maintiennent une pression stable de tous les liquides, ainsi qu'un dosage précis des capsules, tous les composants électroniques tels que les moteurs, les pompes, les boîtes de vitesses ont des pièces fabriquées en Europe: Allemagne et Italie . Cela garantit une excellente qualité et un fonctionnement continu 24h / 24. Nous nous efforçons de rendre nos produits aussi fiables et agréables que possible pour nos clients. Si nous comparons l'ancien modèle et le nouveau, nous verrons que tout a été considérablement modifié. Il est difficile d'évaluer visuellement la différence, bien que l'apparence soit devenue beaucoup plus présentable. Le système de refroidissement de l'huile de transport a également été entièrement mis à jour. Nous sommes passés de l'immersion des éléments de refroidissement dans l'huile. Maintenant, nous utilisons un récipient spécial à double fond à travers lequel le réfrigérant passe.
En plus de la technologie, nous avons développé une ligne d'encapsulation automatisée qui permet de produire ces produits. Notre gamme automatisée comprend les types d'appareils suivants: un réservoir chauffé avec un agitateur pour produire à la fois de la gélatine et du gel d'agar. Il s'agit d'une unité universelle. Ce réservoir a des lames de mélange qui permettent de maintenir un état homogène du gel pendant sa production. Le volume de cette cuve chauffée avec agitateur est de 50 litres, assurant ainsi un fonctionnement continu de l'équipement 24h / 24. Une pompe spéciale alimente la prison du réservoir chauffé avec agitateur à notre encapsulateur via un tuyau chauffé spécial. Ces tuyaux maintiennent le chauffage jusqu'à +90 degrés Celsius, assurant ainsi un chauffage égal de l'ensemble du matériau et un fonctionnement continu de l'équipement. Derrière moi, un nouveau modèle d'encapsulateur entièrement réalisé conformément aux normes GMP.
Tous les bords intérieurs et extérieurs sont réalisés avec un rayon permettant un nettoyage facile et efficace. En outre, tous les composants électroniques, électriques, pompes et moteurs électriques sont de production européenne en provenance d'Italie et d'Allemagne. Nous nous efforçons de créer un appareil aussi fiable et pratique que possible pour nos utilisateurs. Une fois les capsules formées, elles sont automatiquement libérées dans le dispositif de lavage et d'essorage, ce qui réduit considérablement le temps de fonctionnement par rapport à notre ancien modèle, où cette opération était effectuée manuellement. Désormais, les capsules sautent automatiquement d'un appareil à l'autre, ce qui élimine la nécessité d'un travail manuel de l'opérateur. Nous avons également développé un système unique de séchage continu des capsules. Elle est différente de toutes les options qui existent sur le marché actuel des équipements pharmaceutiques. Ce système n'a pas d'analogues et nous ne le montrons pas aujourd'hui uniquement parce que nous ne voulons pas que nos concurrents le copient avant de commencer sa production et sa vente. Nous avons développé notre ligne automatisée, entièrement en acier inoxydable, garantissant la conformité aux exigences de la norme GMP. Vous pouvez facilement certifier et valider ces équipements sur votre site de production et les utiliser pour fabriquer des produits de la même qualité que les leaders du marché. Notre ligne automatique compacte est une offre unique. Aujourd'hui, il n'y a pas d'équipement analogique sur le marché des capsules, en termes de coût ou de performance, ou d'unicité de la composition et du matériau de la coque. Nous sommes la seule entreprise à l'avoir atteint. Nous expédions notre équipement dans n'importe quel pays, y compris les anciens pays de l'Union soviétique, les États-Unis, le Canada, l'Europe et le monde entier. Nous avons des canaux de livraison efficaces et des sociétés amicales qui nous aideront à dédouaner votre pays. A tout moment, nos spécialistes viendront à vous et vous diront comment organiser au mieux la production de capsules. Cette ligne automatique permet de passer de la coque en gélatine à la coque Agar-Agar de la capsule et en sens inverse. Cela vous permet de produire des types de produits plus uniques. Je suis très fier du résultat que nous avons obtenu avec mon équipe. Derrière mon dos sont les années de recherche, le travail de nos designers et ingénieurs process.
Spécifications techniques
Je vais maintenant vous parler des caractéristiques de conception de l'encapsuleur GMP. Je vais maintenant vous parler des caractéristiques de conception de l'encapsuleur d'huile GMP CBD. Je vais maintenant vous parler des caractéristiques de conception de l'encapsuleur d'huile de cannabis GMP. Le panneau supérieur a un système de contrôle. Il existe des contrôles de température pour l'huile de transport, le gel et l'huile placés à l'intérieur de la capsule. Il y a des contrôles de température pour l'huile de transport, le gel et l'huile de CBD qui sont placés à l'intérieur de la capsule Il y a des contrôles de température pour l'huile de transport, le gel et l'huile de cannabis qui sont placés à l'intérieur de la capsule. La température ambiante est maintenant affichée, mais lorsque nous programmons notre encapsulateur pour qu'il fonctionne, nous réglons les températures avec lesquelles nous voulons travailler. Si votre matière, huile ou graisse animale, nécessite de chauffer nos cuves, qui sont situées à l'arrière de l'encapsuleur, disposent également d'un système de chemise d'eau, d'un bain-marie, qui réchauffera les matières. Si votre huile CBD nécessite de chauffer nos réservoirs, qui sont situés à l'arrière de l'encapsuleur, ont également un système de chemise d'eau, un bain-marie, qui réchauffera les matériaux. Si votre huile de cannabis nécessite de chauffer nos réservoirs, qui sont situés à l'arrière de l'encapsuleur, ont également un système de chemise d'eau, un bain d'eau, qui réchauffera les matériaux. Nous utilisons maintenant des commandes de haute précision qui permettent d'ajuster la vitesse de déplacement des matériaux dans notre système. Cela signifie que des pompes spéciales régulent le débit d'alimentation du matériau qui devient l'enveloppe de la capsule et du matériau qui est placé à l'intérieur des capsules. Cela améliore considérablement la précision du dosage. Après avoir défini certains indicateurs sur les appareils aujourd'hui, vous pouvez l'exécuter dans le même mode le lendemain et tout reproduire. Afin de voir le processus de fonctionnement de l'encapsuleur et la formation des capsules, nous utilisons des lampes stroboscopiques spéciales qui nous montrent ce qui se passe lorsque nous formons des capsules grâce à leur pulsation lumineuse. Les capsules se déplacent à une vitesse très élevée, plus de 24 capsules par seconde et elles semblent invisibles, mais lorsque nous allumons le stroboscope, cela nous donne l'occasion de voir comment les capsules se forment. Maintenant, la production de capsules n'est pas en cours, je vous montre juste comment cela fonctionne. Maintenant, la production de capsules d'huile de CBD n'est pas en cours, je vous montre juste comment cela fonctionne. Maintenant, la production de gélules d'huile de cannabis n'est pas en cours, je vous montre juste comment cela fonctionne. Vous pouvez également changer le mode d'éclairage de la caméra interne pour voir l'ensemble du processus. Plus tard, nous ferons un clip vidéo montrant l'équipement en fonctionnement.
L'encapsulateur lui-même est entièrement fabriqué par nos employés et nos employés sur le site de production de Minsk, en Biélorussie. Nous testons soigneusement chaque machine avant de l'envoyer aux clients, garantissant ainsi, la fonctionnalité de cet équipement à 200%. Comme auparavant, tous nos clients ont la possibilité d'inviter notre Ajusteur à visiter leur établissement. Dans les 5 jours, il mettra en service et installera l'équipement, formera le personnel et donnera quelques conseils et recommandations sur la façon d'utiliser l'équipement. À l'heure actuelle, aucun de nos clients n'a arrêté la production de capsules pour une raison quelconque. Notre équipement fonctionne partout, les gens fabriquent les produits et développent avec succès leur entreprise.
Information additionnelle
Je ferai une brève présentation de notre gamme afin de vous parler de chaque unité et de chaque pièce de l'équipement de notre gamme automatique. Il s'agit d'un réservoir chauffé avec agitateur dans lequel nous préparons le gel. Maintenant, je pointe un moteur électrique avec des pales installées à l'intérieur, le moteur mélange le volume de gel que nous préparons avec les pales. Ce réservoir chauffé avec agitateur a une chemise d'eau et une protection thermique, ce qui aide à maintenir la température afin de ne pas chauffer l'air dans la pièce. Le système de fenêtres d'observation, système d'éclairage. De notre réservoir, le gel est pompé à travers des tuyaux de chauffage spéciaux vers le réservoir dans l'encapsulateur et à travers le tuyau de retour est retourné à notre réservoir. Ceci est fait afin de maintenir la température élevée du gel à l'intérieur de notre réacteur à tout moment. Nous travaillons avec Agar-Agar qui nécessite une température supérieure à plus de 90 degrés Celsius. S'il n'y avait qu'un seul tuyau chauffé, le matériau à l'intérieur se refroidirait et empêcherait le gel de bouger. Par conséquent, nous soulevons le matériau dans le réservoir de l'encapsulateur à l'aide d'un tuyau et déversons l'excédent de gel dans notre chaudière via le deuxième tuyau. Cette armoire électrique régule la température de chauffage de nos tuyaux chauffants, elle régule également la vitesse du gel alimentant notre réservoir en haut et l'appareil qui régule la température du gel que nous avons fabriqué, ainsi que la vitesse de rotation des lames . Tout entre dans notre encapsuleur par des tuyaux chauffants. Voici la version GMP de notre encapsulateur, entièrement réalisé en acier inoxydable.
Tous les coins sont arrondis, assurant un nettoyage et un lavage faciles conformément aux normes GMP. Le scellement de notre chambre élimine la pénétration de toutes sortes de particules polluantes. Il y a un matériau d'isolation thermique à l'intérieur de la chambre. Il maintient une certaine température. Je vais maintenant vous parler des caractéristiques de conception de l'encapsuleur GMP. Le panneau supérieur a un système de contrôle. Il existe des contrôles de température pour l'huile de transport, le gel et l'huile placés à l'intérieur de la capsule. La température ambiante est maintenant affichée, mais lorsque nous programmons notre encapsulateur pour qu'il fonctionne, nous réglons les températures avec lesquelles nous voulons travailler. Si votre matière, huile ou graisse animale, nécessite de chauffer nos cuves, qui sont situées à l'arrière de l'encapsuleur, disposent également d'un système de chemise d'eau, d'un bain-marie, qui réchauffera les matières. Nous utilisons maintenant des commandes de haute précision qui permettent d'ajuster la vitesse de déplacement des matériaux dans notre système. Cela signifie que des pompes spéciales régulent le débit d'alimentation du matériau qui devient l'enveloppe de la capsule et du matériau qui est placé à l'intérieur des capsules. Cela améliore considérablement la précision du dosage. Après avoir défini certains indicateurs sur les appareils aujourd'hui, vous pouvez l'exécuter dans le même mode le lendemain et tout reproduire. Afin de voir le processus de fonctionnement de l'encapsuleur et la formation des capsules, nous utilisons des lampes stroboscopiques spéciales qui nous montrent ce qui se passe lorsque nous formons des capsules grâce à leur pulsation lumineuse.
Les capsules se déplacent à une vitesse très élevée, plus de 24 capsules par seconde et elles semblent invisibles, mais lorsque nous allumons le stroboscope, cela nous donne l'occasion de voir comment les capsules se forment. Maintenant, la production de capsules n'est pas en cours, je vous montre juste comment cela fonctionne. Vous pouvez également changer le mode d'éclairage de la caméra interne pour voir l'ensemble du processus. Plus tard, nous réaliserons un clip vidéo montrant l'équipement en fonctionnement. Les coins arrondis permettent un nettoyage facile, conforme à la norme GMP. L'acier inoxydable est à l'intérieur et à l'extérieur. Ce matériau convient à la production de produits alimentaires et pharmaceutiques. Vous pouvez facilement obtenir un permis pour utiliser cet équipement dans votre établissement. La partie inférieure de la chambre est destinée au système de refroidissement de l'huile de transport. À l'intérieur, il y a une boîte spéciale à double paroi, où le liquide de refroidissement est pompé par une pompe et toute l'huile de transport est refroidie dans cette boîte. Si nécessaire, cette unité peut être facilement détachée, vidangée et nettoyée à l'intérieur. Les coins intérieurs de cette boîte sont également radiaux, ce qui les rend faciles à laver. Je viens de vous montrer le design de ce container pour le refroidissement d'huile de transport. Je tiens un conteneur similaire. Il s'agit d'un récipient en acier inoxydable à double paroi avec des coins radiaux, dans lequel le liquide de refroidissement est alimenté le long des parois intérieures. Et voici l'huile de transport. C'est un refroidissement intensif qui a lieu ici.
Témoignages de clients
Wow c'est plutôt cool, est-il possible d'obtenir plus d'informations? Michael Heller, Ph.D (Linkedin)
Un fournisseur en a-t-il acheté un aux États-Unis qui peut vérifier la machine et la qualité? Marc Normandeau (Linkedin)
Quelle taille de balle la machine peut-elle faire? Andy Klein (Linkedin)
Quels sont les avantages de l'agar sur les gélules à base de gélatine ? Jay Carnahan (Linkedin)
Très informatif et intéressant dans le domaine du développement et de la fabrication de Softgels particulièrement transparents. En effet d'excellentes informations pour la recherche et le développement commercial pour l'avenir. Cordialement à M. Roman et au professeur Borisov. Shivkumar Dalchand Kesharwani (Linkedin)
Mieux serait d'avoir ou de produire vous-même l'huile et de faire le produit de A à Z. Vous pouvez également mieux contrôler les concentrations. Cela aurait plus de sens pour moi si je voulais faire un produit aussi sain. Rudi Gerlach (Linkedin)
S'il vous plaît DM me la présentation, et merci d'avoir mis cela ensemble. Stephen DuBose (Linkedin)
Une technologie passionnante! Najela Scott (Linkedin)
Cette vidéo montre exactement pourquoi nous avons besoin d'une réglementation dans l'industrie. Kevin Gallagher (Linkedin)
Bonjour Roman, j'ai un client en Nouvelle-Zélande. Puis-je leur vendre votre machine? Jusu Kim (Linkedin)
Intéressant, j'aimerais explorer les possibilités de collaborer ensemble. Je vais vous envoyer un DM pour plus d'informations. Carlos Javier Rivera (Charles) (Linkedin)
Je veux commander la machine de base pour fabriquer des capsules de gel CBD et livrée au 6329 State Road 54, New Port Richey, FL 34653 USA. Je vous remercie. Garry Dhaliwal, M (Linkedin)
Je sais que c'est une période folle et difficile en ce moment, et nous essayons tous de garder la tête hors de l'eau. Je voulais vous contacter parce que nous avons une grande expérience et des résultats dans le travail au sein de l'industrie du cannabis et du CBD. Notre système aide les entreprises comme la vôtre à remplir leur portefeuille de clients potentiels sans avoir à quitter le confort de votre maison en utilisant Facebook / Instagram Ads. Robert Rivera (Linkedin)
Salut Roman! Nous sommes un atelier de fabrication d'acier inoxydable personnalisé et j'ai vu que vous utilisez des réacteurs construits sur mesure dans votre processus. J'étais curieux de savoir qui fabrique vos réservoirs et mélangeurs pour votre solution d'encapsulation? Troy Hanchey (Linkedin)
Bonjour Roman, nous avons installé une nouvelle installation, je ne sais pas si nous ferons encore de gros achats. Mais je voulais obtenir plus d'informations de votre part. Une fois que nous avons la machine, de quel type d'ingrédients / fournitures aurons-nous besoin en plus de l'huile de CBD. Michael Hammer (Linkedin)
Bonjour Roman, vous avez fait une suggestion avec laquelle LinkedIn pense que je devrais me connecter. Je suis heureux parce que je travaille beaucoup dans l'industrie du CBD maintenant et pensais que nous pourrions trouver des opportunités de réseautage. Dan Licitra - Solutions de paiement CBD et chanvre LIONs ™ (Linkedin)
