Comentarios de Startup Business THC oil

Haré una breve presentación de nuestra línea para informarle sobre cada unidad y cada parte del equipo en nuestra línea automática. Este es un tanque calentado con agitador en el que preparamos el gel. Ahora estoy apuntando a un motor eléctrico con cuchillas instaladas en el interior, el motor está mezclando el volumen de gel que estamos preparando con las cuchillas. Este tanque calentado con agitador tiene una camisa de agua y protección térmica, que ayuda a mantener la temperatura para no calentar el aire de la habitación. El sistema de ventanas de observación, sistema de iluminación. Desde nuestro tanque, el gel se bombea a través de mangueras de calentamiento especiales hasta el tanque en el encapsulador y, a través de la manguera de retorno, se devuelve a nuestro tanque. Esto se hace para mantener la alta temperatura del gel dentro de nuestro reactor en todo momento. Trabajamos con Agar-Agar que requiere una temperatura de más de 90 grados Celsius. Si solo hubiera una manguera calentada, entonces el material dentro se enfriaría y bloquearía el movimiento del gel. Por lo tanto, levantamos el material dentro del tanque del encapsulador usando una manguera y volcamos el exceso de gel en nuestra caldera a través de la segunda manguera. Este gabinete eléctrico regula la temperatura de calentamiento de nuestras mangueras calentadas, también regula la velocidad de alimentación del gel a nuestro tanque en la parte superior y el dispositivo que regula la temperatura del gel que fabricamos, así como la velocidad de rotación de las cuchillas. . Todo entra en nuestro encapsulador a través de mangueras calentadas. Aquí está la versión GMP de nuestro encapsulador, hecho completamente de acero inoxidable..

Todas las esquinas son redondeadas, asegurando una fácil limpieza y lavado de acuerdo con los estándares GMP. El sellado de nuestra cámara elimina la entrada de todo tipo de partículas contaminantes. Hay un material de aislamiento térmico dentro de la cámara. Mantiene una cierta temperatura. Ahora le contaré sobre las características de diseño del encapsulador GMP. El panel superior tiene un sistema de control. Existen controles de temperatura para el transporte de aceite, gel y aceite que se coloca dentro de la cápsula. Ahora se muestra la temperatura ambiente, pero cuando programamos nuestro encapsulador para que funcione, establecemos las temperaturas con las que queremos trabajar. Si su material, aceite o grasa animal, requiere calentar nuestros tanques, que se encuentran en la parte posterior del encapsulador, también tienen un sistema de camisa de agua, un baño de agua, que calentará los materiales. Ahora usamos controles de alta precisión que permiten ajustar la velocidad del movimiento del material dentro de nuestro sistema. Significa que las bombas especiales regulan la velocidad de alimentación del material que se convierte en la cubierta de la cápsula y el material que se coloca dentro de las cápsulas. Esto mejora significativamente la precisión de la dosificación. Después de configurar ciertos indicadores en los dispositivos hoy, puede ejecutarlo en el mismo modo al día siguiente y reproducirlo todo. Para ver el proceso de operación del encapsulador y la formación de las cápsulas, utilizamos lámparas estroboscópicas especiales que nos muestran lo que sucede cuando formamos cápsulas gracias a su pulsación de luz..

Las cápsulas se mueven a una velocidad muy alta, más de 24 cápsulas por segundo y parecen invisibles, pero cuando encendemos el estroboscopio, nos da la oportunidad de ver cómo se forman las cápsulas. Ahora la producción de cápsulas no está en proceso, solo te estoy mostrando cómo funciona. También puede cambiar el modo de iluminación de la cámara interna para ver todo el proceso. Más tarde haremos un video clip que muestra el equipo en funcionamiento. Las esquinas redondeadas proporcionan una limpieza fácil, que cumple con el estándar GMP. El acero inoxidable está adentro y afuera. Este material es adecuado para la producción de alimentos y productos farmacéuticos. Puede obtener fácilmente cualquier permiso para usar este equipo en sus instalaciones. La parte inferior de la cámara es para el sistema de enfriamiento del aceite de transporte. En el interior hay una caja especial con una pared doble, donde el refrigerante es bombeado por una bomba y todo el aceite de transporte se enfría en esta caja. Si es necesario, esta unidad se puede desmontar, drenar y limpiar fácilmente en su interior. Las esquinas internas de esta caja también son radiales, lo que facilita su lavado. Les acabo de mostrar el diseño de este contenedor para el enfriamiento del aceite de transporte. Estoy sosteniendo un contenedor similar. Este es un recipiente de acero inoxidable de doble pared con esquinas radiales, en el que el refrigerante se alimenta a lo largo de las paredes internas. Y aquí está el transporte de petróleo. Aquí se lleva a cabo un enfriamiento intensivo.

Quienes conocen nuestro equipo y han visto diseños anteriores apreciarán esta solución técnica. Gracias a las mangueras especiales reforzadas con silicona, obtenemos productos de alta calidad. Son fáciles de desmontar, son muy suaves. Aquí, ya ves, los estoy torciendo ahora. Al mismo tiempo están certificados, tienen un certificado europeo y los instalamos en nuestro encapsulador. Nosotros dos tanques en nuestro encapsulador. Uno es para el aceite o el aceite de pescado que desea llenar la cápsula. El gel está en el otro tanque similar de 18 litros. El sistema en la tapa está diseñado de tal manera que se proporciona un suministro continuo de gel o material de encapsulación a nuestros tanques durante toda la operación de 24 horas del equipo. Vale la pena mencionar la calidad de este tanque. Cumple totalmente con los requisitos de GMP. Tiene un fondo semicircular y un radio que permiten limpiar y lavar estos tanques por dentro y por fuera. Aquellos que hayan visto nuestros tanques anteriores estarán gratamente sorprendidos por el progreso que hemos hecho a este respecto. También hemos fabricado manijas laterales convenientes para retirar y colocar tanques llenos con el gel y el material en nuestro encapsulador. Esto también es muy conveniente y hemos cumplido la solicitud de nuestros clientes para que este proceso sea lo más conveniente posible. Una vez más, demostraré cómo se alimenta el gel desde nuestro tanque de calentamiento, desde nuestro recipiente con un agitador hasta el equipo. Tenga en cuenta que salen dos mangueras, una va al tanque y la otra del mismo tanque regresa a nuestro reactor. Aquí están las conexiones.

Además, tenga en cuenta que en la parte posterior hemos hecho una protección completa contra el contacto con el material caliente del baño de agua, es decir, lo hemos aislado y hemos hecho un panel protector de acero inoxidable. En la parte posterior hay un sistema de compresor y un sistema de enfriamiento de aceite de transporte que está cubierto con un cierre protector para mayor seguridad. Los orificios perforados permiten que la circulación de aire se enfríe y mantenga una cierta temperatura en las bombas y otros equipos, que se encuentra en la parte trasera. El armario eléctrico también está hecho de acero inoxidable, dentro del cual se encuentran todos nuestros dispositivos electrónicos. Me gustaría destacar que todos los componentes están hechos en Alemania. Controladores de frecuencia, varios componentes electrónicos cumplen con los altos requisitos del mercado europeo de equipos. CAPSULESFORYOU.COM lo invita a nuestra sala de exposición donde podemos demostrar el funcionamiento de nuestros equipos. Siempre estamos felices de verte. Estamos abiertos a todos y estaremos encantados de mostrarle cómo funciona nuestro equipo. Le invitamos a contactarnos en cualquier momento..