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Nuestro servicio y atención al cliente.
Quienes conocen nuestro equipo y han visto diseños anteriores apreciarán esta solución técnica. Gracias a las mangueras especiales reforzadas con silicona, obtenemos productos de alta calidad. Son fáciles de desmontar, son muy suaves. Aquí, ya ves, los estoy torciendo ahora. Al mismo tiempo están certificados, tienen un certificado europeo y los instalamos en nuestro encapsulador. Nosotros dos tanques en nuestro encapsulador. Uno es para el aceite o el aceite de pescado que desea llenar la cápsula. El gel está en el otro tanque similar de 18 litros. El sistema en la tapa está diseñado de tal manera que se proporciona un suministro continuo de gel o material de encapsulación a nuestros tanques durante toda la operación de 24 horas del equipo. Vale la pena mencionar la calidad de este tanque. Cumple totalmente con los requisitos de GMP. Tiene un fondo semicircular y un radio que permiten limpiar y lavar estos tanques por dentro y por fuera. Aquellos que hayan visto nuestros tanques anteriores estarán gratamente sorprendidos por el progreso que hemos hecho a este respecto. También hemos fabricado manijas laterales convenientes para retirar y colocar tanques llenos con el gel y el material en nuestro encapsulador. Esto también es muy conveniente y hemos cumplido la solicitud de nuestros clientes para que este proceso sea lo más conveniente posible. Una vez más, demostraré cómo se alimenta el gel desde nuestro tanque de calentamiento, desde nuestro recipiente con un agitador hasta el equipo. Tenga en cuenta que salen dos mangueras, una va al tanque y la otra del mismo tanque regresa a nuestro reactor. Aquí están las conexiones.
Además, tenga en cuenta que en la parte posterior hemos hecho una protección completa contra el contacto con el material caliente del baño de agua, es decir, lo hemos aislado y hemos hecho un panel protector de acero inoxidable. En la parte posterior hay un sistema de compresor y un sistema de enfriamiento de aceite de transporte que está cubierto con un cierre protector para mayor seguridad. Los orificios perforados permiten que la circulación de aire se enfríe y mantenga una cierta temperatura en las bombas y otros equipos, que se encuentra en la parte trasera. El armario eléctrico también está hecho de acero inoxidable, dentro del cual se encuentran todos nuestros dispositivos electrónicos. Me gustaría destacar que todos los componentes están hechos en Alemania. Controladores de frecuencia, varios componentes electrónicos cumplen con los altos requisitos del mercado europeo de equipos. CAPSULESFORYOU.COM lo invita a nuestra sala de exposición donde podemos demostrar el funcionamiento de nuestros equipos. Siempre estamos felices de verte. Estamos abiertos a todos y estaremos encantados de mostrarle cómo funciona nuestro equipo. Le invitamos a contactarnos en cualquier momento..
Nuestra empresa ofrece equipos y tecnologías para encapsular aceites y diversas grasas. Estos son aceites vegetales que se ven en los estantes de las farmacias. A mis espaldas hay una nueva línea de producción automatizada de cápsulas que utiliza tecnología sin interrupciones. Nuestra tecnología proporciona una capacidad de aproximadamente 90,000 cápsulas por hora. En la actualidad, ninguna otra empresa ofrece dichos equipos o tecnología. También hemos desarrollado una nueva capa de una materia vegetal llamada Agar-Agar. Este es un polvo a base de algas que usamos para hacer cápsulas de cápsulas vegetarianas con características notables. Nuestras cápsulas tienen solo una forma redonda, son perfectas, lo que garantiza una ventaja innegable sobre las tecnologías existentes en el mercado. No tenemos residuos ni productos rechazados, no hay necesidad de eliminar los desechos de producción, ya que todas las materias primas utilizadas en nuestra tecnología se utilizan para producir cápsulas. Detrás de mí hay una nueva línea de encapsulación automatizada con una capacidad de 90,000 cápsulas por hora. Esta alta velocidad no puede ser proporcionada por ningún otro equipo.
Nuestra línea consta de varias máquinas. La primera máquina es un reactor especial donde se produce gel de agar o gelatina. El gel se hace a una temperatura de aproximadamente más 90 grados Celsius. El gel se alimenta a través de las mangueras calentadas a nuestro encapsulador mediante una bomba especial. Las cápsulas se forman a partir del gel y el aceite en el encapsulador. Luego las cápsulas salen para lavar y secar. Esta es una caldera, un tanque calentado con un agitador que produce el gel, también hay una bomba, un sistema de mangueras calentadas, el encapsulador en sí, así como una centrífuga para hidroextracción y lavado de cápsulas después de la encapsulación. Nuestra compañía ha estado produciendo encapsulador durante 20 años y hasta hoy, nuestro equipo estaba, digamos, en el segmento de precios asequibles. Y hoy estamos listos para presentarle un diseño completamente actualizado del encapsulador de acero inoxidable que cumple con todos los requisitos de GMP. Todos los bordes, todos los bordes internos están hechos con un radio, que proporciona un uso conveniente y garantiza la calidad del lavado..
Nuestro equipo funciona a la mayor velocidad posible. Hemos agregado bombas especiales de alta precisión que regulan la dosificación de cápsulas y la estabilidad operativa del equipo. El tiempo de puesta en marcha y ajuste se ha reducido significativamente. Además de las bombas de alta precisión instaladas en nuestro nuevo encapsulador que mantienen una presión estable de todos los líquidos, así como una dosis precisa de cápsulas, todos los componentes electrónicos como motores, bombas, cajas de engranajes tienen piezas fabricadas en Europa: Alemania e Italia. . Esto garantiza una excelente calidad y un funcionamiento continuo durante todo el día. Nos esforzamos por hacer que nuestros productos sean lo más confiables y agradables posible para nuestros clientes. Si comparamos el modelo antiguo y el nuevo, veremos que todo ha cambiado significativamente. Es difícil evaluar la diferencia visualmente, aunque la apariencia se ha vuelto mucho más presentable. El sistema de enfriamiento del aceite de transporte también se ha actualizado por completo. Hemos pasado de sumergir los elementos refrigerantes en el aceite. Ahora usamos un recipiente especial con doble fondo por el que pasa el refrigerante.
Además de la tecnología, hemos desarrollado una línea de encapsulación automatizada que permite producir estos productos. Nuestra línea automatizada consta de los siguientes tipos de dispositivos: un tanque calentado con un agitador para producir gelatina y gel de agar. Esta es una unidad universal. Este tanque tiene cuchillas mezcladoras que permiten mantener una condición homogénea del gel durante su producción. El volumen de este tanque calentado con agitador es de 50 litros, lo que garantiza el funcionamiento continuo del equipo durante 24 horas. Una bomba especial alimenta la cárcel desde el tanque calentado con agitador a nuestro encapsulador a través de una manguera calentada especial. Estas mangueras mantienen el calentamiento hasta +90 grados Celsius, lo que garantiza un calentamiento igual de todo el material y el funcionamiento continuo del equipo. Detrás de mí hay un nuevo modelo de encapsulador completamente hecho de acuerdo con los estándares GMP.
Todos los bordes interiores y exteriores están hechos con un radio que permite una limpieza fácil y eficiente. Además, todos los componentes electrónicos, eléctricos, bombas y motores eléctricos son de producción europea de Italia y Alemania. Nos esforzamos por crear un dispositivo que sea lo más confiable y conveniente para nuestros usuarios como sea posible. Después de que se forman las cápsulas, se liberan automáticamente en el dispositivo de lavado y centrifugado, lo que reduce significativamente el tiempo de funcionamiento en comparación con nuestro modelo anterior, donde esta operación se realizaba manualmente. Ahora las cápsulas saltan automáticamente de un dispositivo a otro, lo que elimina la necesidad del trabajo manual del operador. También hemos desarrollado un sistema único para el secado continuo de cápsulas. Es diferente de todas las opciones que existen en el mercado actual de equipos farmacéuticos. Este sistema no tiene análogos y no lo mostramos hoy solo porque no queremos que nuestros competidores lo copien antes de comenzar su producción y venta. Hemos desarrollado nuestra línea automatizada, que está hecha completamente de acero inoxidable, asegurando el cumplimiento de los requisitos estándar de GMP. Puede certificar y validar fácilmente dicho equipo en su instalación de producción y utilizarlo para fabricar productos de la misma calidad que los líderes del mercado. Nuestra línea automática compacta es una oferta única. Hoy en día, no hay equipos analógicos en el mercado de cápsulas, ya sea en términos de costo o rendimiento, o en la singularidad de la composición y el material de la carcasa. Somos la única empresa que lo ha logrado. Enviamos nuestros equipos a cualquier país, incluidos los países de la antigua Unión Soviética, EE. UU., Canadá, Europa y en todo el mundo. Tenemos canales de entrega que funcionan bien y compañías amigables que nos ayudarán con el despacho de aduanas en su país. En cualquier momento, nuestros especialistas acudirán a usted y le dirán cómo organizar el negocio de producción de cápsulas de la mejor manera. Esta línea automática permite cambiar de la cubierta de gelatina a la cubierta de agar-agar de la cápsula y en la dirección inversa. Esto le permite producir más tipos únicos de productos. Estoy muy orgulloso del resultado que hemos logrado junto con mi equipo. A mis espaldas están los años de investigación, el trabajo de nuestros diseñadores e ingenieros de procesos..
Especificaciones técnicas
Ahora le contaré sobre las características de diseño del encapsulador GMP. Ahora le contaré sobre las características de diseño del encapsulador de aceite GMP CBD. Ahora te contaré sobre las características de diseño del encapsulador de aceite de cannabis GMP. El panel superior tiene un sistema de control. Existen controles de temperatura para el transporte de aceite, gel y aceite que se coloca dentro de la cápsula. Existen controles de temperatura para el aceite de transporte, el gel y el aceite de CBD que se colocan dentro de la cápsula. Existen controles de temperatura para el aceite de transporte, el gel y el aceite de cannabis que se colocan dentro de la cápsula. Ahora se muestra la temperatura ambiente, pero cuando programamos nuestro encapsulador para que funcione, establecemos las temperaturas con las que queremos trabajar. Si su material, aceite o grasa animal, requiere calentar nuestros tanques, que se encuentran en la parte posterior del encapsulador, también tienen un sistema de camisa de agua, un baño de agua, que calentará los materiales. Si su aceite de CBD requiere calentar nuestros tanques, que se encuentran en la parte posterior del encapsulador, también tienen un sistema de camisa de agua, un baño de agua, que calentará los materiales. Si su aceite de cannabis requiere calentar nuestros tanques, que se encuentran en la parte posterior del encapsulador, también tienen un sistema de camisa de agua, un baño de agua, que calentará los materiales. Ahora usamos controles de alta precisión que permiten ajustar la velocidad del movimiento del material dentro de nuestro sistema. Significa que las bombas especiales regulan la velocidad de alimentación del material que se convierte en la cubierta de la cápsula y el material que se coloca dentro de las cápsulas. Esto mejora significativamente la precisión de la dosificación. Después de configurar ciertos indicadores en los dispositivos hoy, puede ejecutarlo en el mismo modo al día siguiente y reproducirlo todo. Para ver el proceso de operación del encapsulador y la formación de las cápsulas, utilizamos lámparas estroboscópicas especiales que nos muestran lo que sucede cuando formamos cápsulas gracias a su pulsación de luz. Las cápsulas se mueven a una velocidad muy alta, más de 24 cápsulas por segundo y parecen invisibles, pero cuando encendemos el estroboscopio, nos da la oportunidad de ver cómo se forman las cápsulas. Ahora la producción de cápsulas no está en proceso, solo te estoy mostrando cómo funciona. Ahora la producción de cápsulas de aceite de CBD no está en proceso, solo te estoy mostrando cómo funciona. Ahora la producción de cápsulas blandas de aceite de cannabis no está en proceso, solo te estoy mostrando cómo funciona. También puede cambiar el modo de iluminación de la cámara interna para ver todo el proceso. Luego haremos un video clip mostrando el equipo en operación.
El encapsulador en sí es fabricado en su totalidad por nuestros empleados y nuestros trabajadores en las instalaciones de producción en Minsk, Bielorrusia. Probamos cuidadosamente cada máquina antes de enviarla a los clientes, garantizando así la trabajabilidad de este equipo en un 200%. Igual que antes, cualquiera de nuestros clientes tiene la oportunidad de invitar a nuestro Ajustador a visitar sus instalaciones. Dentro de 5 días, pondrá en marcha y configurará el equipo, capacitará al personal y dará algunos consejos y recomendaciones sobre cómo usar el equipo. Por el momento, ninguno de nuestros clientes ha detenido la producción de cápsulas por ningún motivo. Nuestro equipo funciona en todas partes, la gente produce los productos y desarrolla con éxito su negocio..
Información Adicional
Haré una breve presentación de nuestra línea para informarle sobre cada unidad y cada parte del equipo en nuestra línea automática. Este es un tanque calentado con agitador en el que preparamos el gel. Ahora estoy apuntando a un motor eléctrico con cuchillas instaladas en el interior, el motor está mezclando el volumen de gel que estamos preparando con las cuchillas. Este tanque calentado con agitador tiene una camisa de agua y protección térmica, que ayuda a mantener la temperatura para no calentar el aire de la habitación. El sistema de ventanas de observación, sistema de iluminación. Desde nuestro tanque, el gel se bombea a través de mangueras de calentamiento especiales hasta el tanque en el encapsulador y, a través de la manguera de retorno, se devuelve a nuestro tanque. Esto se hace para mantener la alta temperatura del gel dentro de nuestro reactor en todo momento. Trabajamos con Agar-Agar que requiere una temperatura de más de 90 grados Celsius. Si solo hubiera una manguera calentada, entonces el material dentro se enfriaría y bloquearía el movimiento del gel. Por lo tanto, levantamos el material dentro del tanque del encapsulador usando una manguera y volcamos el exceso de gel en nuestra caldera a través de la segunda manguera. Este gabinete eléctrico regula la temperatura de calentamiento de nuestras mangueras calentadas, también regula la velocidad de alimentación del gel a nuestro tanque en la parte superior y el dispositivo que regula la temperatura del gel que fabricamos, así como la velocidad de rotación de las cuchillas. . Todo entra en nuestro encapsulador a través de mangueras calentadas. Aquí está la versión GMP de nuestro encapsulador, hecho completamente de acero inoxidable..
Todas las esquinas son redondeadas, asegurando una fácil limpieza y lavado de acuerdo con los estándares GMP. El sellado de nuestra cámara elimina la entrada de todo tipo de partículas contaminantes. Hay un material de aislamiento térmico dentro de la cámara. Mantiene una cierta temperatura. Ahora le contaré sobre las características de diseño del encapsulador GMP. El panel superior tiene un sistema de control. Existen controles de temperatura para el transporte de aceite, gel y aceite que se coloca dentro de la cápsula. Ahora se muestra la temperatura ambiente, pero cuando programamos nuestro encapsulador para que funcione, establecemos las temperaturas con las que queremos trabajar. Si su material, aceite o grasa animal, requiere calentar nuestros tanques, que se encuentran en la parte posterior del encapsulador, también tienen un sistema de camisa de agua, un baño de agua, que calentará los materiales. Ahora usamos controles de alta precisión que permiten ajustar la velocidad del movimiento del material dentro de nuestro sistema. Significa que las bombas especiales regulan la velocidad de alimentación del material que se convierte en la cubierta de la cápsula y el material que se coloca dentro de las cápsulas. Esto mejora significativamente la precisión de la dosificación. Después de configurar ciertos indicadores en los dispositivos hoy, puede ejecutarlo en el mismo modo al día siguiente y reproducirlo todo. Para ver el proceso de operación del encapsulador y la formación de las cápsulas, utilizamos lámparas estroboscópicas especiales que nos muestran lo que sucede cuando formamos cápsulas gracias a su pulsación de luz..
Las cápsulas se mueven a una velocidad muy alta, más de 24 cápsulas por segundo y parecen invisibles, pero cuando encendemos el estroboscopio, nos da la oportunidad de ver cómo se forman las cápsulas. Ahora la producción de cápsulas no está en proceso, solo te estoy mostrando cómo funciona. También puede cambiar el modo de iluminación de la cámara interna para ver todo el proceso. Más tarde haremos un video clip que muestra el equipo en funcionamiento. Las esquinas redondeadas proporcionan una limpieza fácil, que cumple con el estándar GMP. El acero inoxidable está adentro y afuera. Este material es adecuado para la producción de alimentos y productos farmacéuticos. Puede obtener fácilmente cualquier permiso para usar este equipo en sus instalaciones. La parte inferior de la cámara es para el sistema de enfriamiento del aceite de transporte. En el interior hay una caja especial con una pared doble, donde el refrigerante es bombeado por una bomba y todo el aceite de transporte se enfría en esta caja. Si es necesario, esta unidad se puede desmontar, drenar y limpiar fácilmente en su interior. Las esquinas internas de esta caja también son radiales, lo que facilita su lavado. Les acabo de mostrar el diseño de este contenedor para el enfriamiento del aceite de transporte. Estoy sosteniendo un contenedor similar. Este es un recipiente de acero inoxidable de doble pared con esquinas radiales, en el que el refrigerante se alimenta a lo largo de las paredes internas. Y aquí está el transporte de petróleo. Aquí se lleva a cabo un enfriamiento intensivo.
Recomendaciones de clientes
Wow, esto es genial, ¿es posible obtener más información?? Michael Heller, Ph.D (Linkedin)
¿Algún proveedor ha comprado uno en EE. UU. Que pueda verificar la máquina y la calidad?? Marc Normandeau (Linkedin)
¿Qué tan pequeña puede hacer la máquina?? Andy Klein (Linkedin)
¿Cuáles son algunos de los beneficios que tiene el agar sobre las cápsulas a base de gelatina? ? Jay Carnahan (Linkedin)
Muy informativo e interesante en el campo del desarrollo y mfg de Softgels particularmente transparentes. De hecho, una gran información para la investigación y el desarrollo empresarial para el futuro. Saludos al Sr. Roman y al Profesor Borisov. Shivkumar Dalchand Kesharwani (Linkedin)
Mejor sería tener o producir el aceite y hacer el producto de la A a la Z. También puede controlar mejor las concentraciones. Tendría más sentido para mí si quisiera hacer un producto tan saludable. Rudi Gerlach (Linkedin)
Por favor envíenme la presentación y gracias por armar esto. Stephen DuBose (Linkedin)
Tecnología emocionante! Najela Scott (Linkedin)
Este video muestra exactamente por qué necesitamos regulación en la industria. Kevin Gallagher (Linkedin)
Hola Roman, tengo un cliente en Nueva Zelanda. ¿Puedo venderles su máquina?? Jusu Kim (Linkedin)
Interesante, me gustaría explorar las posibilidades de colaborar juntos. Voy a enviarte DM para más información. Carlos Javier Rivera (Charles) (Linkedin)
Quiero pedir la máquina básica para hacer cápsulas de gel de CBD y entregarla en 6329 State Road 54, New Port Richey, FL 34653 EE. UU. Gracias. Garry Dhaliwal, M (Linkedin)
Sé que es un momento loco y difícil en este momento, y todos estamos tratando de mantener nuestras cabezas fuera del agua. Quería comunicarme con usted porque tenemos una gran experiencia y resultados en el trabajo dentro de la industria del cannabis y el CBD. Nuestro sistema ayuda a las empresas como la suya a llenar su cartera de clientes potenciales sin tener que abandonar la comodidad de su hogar mediante el uso de anuncios de Facebook / Instagram. Robert Rivera (Linkedin)
Hola roman Somos un taller de fabricación de acero inoxidable personalizado y vi que utiliza reactores personalizados en su proceso. Tenía curiosidad por saber quién fabrica sus tanques y mezcladores para su solución de encapsulación? Troy Hanchey (Linkedin)
Hola Romano, tenemos una nueva instalación, no estoy seguro si haremos grandes compras todavía. Pero quería obtener más información tuya. Una vez que tengamos la máquina, ¿qué tipo de ingredientes / suministros necesitaremos además del aceite de CBD?. Michael Hammer (Linkedin)
Hola Roman, surgió como una sugerencia con quien LinkedIn cree que debería conectarme. Estoy contento porque ahora trabajo mucho en la industria del CBD y pensé que podríamos encontrar algunas oportunidades para establecer contactos.. Dan Licitra - Soluciones de pago de CBD y cáñamo LIONs ™ (Linkedin)
