Bekijk video online
Onze service en klantenservice
Degenen die onze apparatuur kennen en eerdere ontwerpen hebben gezien, zullen deze technische oplossing waarderen. Dankzij speciale met siliconen versterkte slangen krijgen we producten van hoge kwaliteit. Ze zijn gemakkelijk te demonteren, ze zijn erg zacht. Zie je, ik draai ze nu. Tegelijkertijd zijn ze gecertificeerd, hebben ze een Europees certificaat en installeren we ze in onze encapsulator. We gebruiken twee tanks in onze inkapselaar. Een daarvan is voor de olie of visolie die u in de capsule wilt vullen. De gel zit in de andere soortgelijke tank van 18 liter. Het systeem in het deksel is zo ontworpen dat een continue toevoer van gel of inkapselingsmateriaal aan onze tanks wordt geleverd gedurende de gehele 24 uur durende werking van de apparatuur. Het is vermeldenswaard de kwaliteit van deze tank. Het voldoet volledig aan de GMP-vereisten. Het heeft een halfronde bodem en een straal die het mogelijk maakt om deze tanks binnen en buiten schoon te maken en te wassen. Degenen die onze vorige tanks hebben gezien, zullen aangenaam verrast zijn door de vooruitgang die we in dit opzicht hebben geboekt. We hebben ook handige zijhandgrepen gemaakt voor het verwijderen en plaatsen van tanks gevuld met de gel en het materiaal in onze inkapselaar. Dit is ook erg handig en we hebben aan het verzoek van onze klanten voldaan om dit proces zo gemakkelijk mogelijk te maken. Ik zal nogmaals demonstreren hoe de gel vanuit onze verwarmingstank, vanuit onze container met roerder naar de apparatuur wordt gevoerd. Houd er rekening mee dat er twee slangen uitgaan, één naar de tank en één uit dezelfde tank die terugkeert naar onze reactor. Hier zijn de verbindingen.
Houd er ook rekening mee dat we aan de achterkant een volledige bescherming hebben gemaakt tegen contact met het hete materiaal van het waterbad, dat wil zeggen dat we het hebben geïsoleerd en een beschermend roestvrijstalen paneel hebben gemaakt. Aan de achterkant is er een compressorsysteem en een transportoliekoelsysteem, het is bedekt met een beschermende sluiting voor de veiligheid. Geperforeerde gaten zorgen ervoor dat de luchtcirculatie kan afkoelen en houden een bepaalde temperatuur aan de pompen en andere apparatuur, die zich aan de achterkant bevindt. De schakelkast is ook gemaakt van roestvrij staal, waarin al onze elektronische apparaten zich bevinden. Ik wil benadrukken dat alle componenten in Duitsland zijn gemaakt. Frequentieregelaars, diverse elektronische componenten voldoen aan hoge eisen van de Europese apparatuurmarkt. CAPSULESFORYOU.COM nodigt u uit in onze showroom waar we de werking van onze apparatuur kunnen demonstreren. We zijn altijd blij je te zien. We staan open voor iedereen en laten u graag zien hoe onze apparatuur werkt. U kunt altijd contact met ons opnemen.
Ons bedrijf biedt apparatuur en technologieën voor het inkapselen van oliën en verschillende vetten. Dit zijn plantaardige oliën die je in de schappen in de apotheek ziet. Achter mijn rug staat een nieuwe geautomatiseerde capsuleproductielijn die gebruik maakt van naadloze technologie. Onze technologie biedt een capaciteit van ongeveer 90.000 capsules per uur. Momenteel biedt geen enkel ander bedrijf dergelijke apparatuur of technologie aan. We hebben ook een nieuwe schaal van een plantmateriaal ontwikkeld, Agar-Agar genaamd. Dit is een op algen gebaseerd poeder dat we gebruiken om vegetarische capsuleschalen te maken met opmerkelijke eigenschappen. Onze capsules hebben alleen een ronde vorm, ze zijn naadloos, wat zorgt voor een onmiskenbaar voordeel ten opzichte van bestaande technologieën. We hebben geen reststoffen of afgekeurde producten, het is niet nodig om productieafval te verwijderen, omdat alle grondstoffen die in onze technologie worden gebruikt, worden gebruikt om capsules te produceren. Achter mij staat een nieuwe geautomatiseerde inkapselingslijn met een capaciteit van 90.000 capsules per uur. Deze hoge snelheid kan niet worden geleverd door andere apparatuur.
Onze lijn bestaat uit meerdere machines. De eerste machine is een speciale reactor waar agar- of gelatinegel wordt geproduceerd. De gel is gemaakt bij een temperatuur van ongeveer plus 90 graden Celsius. De gel wordt via de verwarmde slangen door een speciale pomp naar onze inkapselaar gevoerd. Capsules worden gevormd uit de gel en olie in de inkapselaar. Daarna gaan de capsules uit voor wassen en drogen. Dit is een ketel, een verwarmde tank met een roerwerk dat de gel maakt, er is ook een pomp, een systeem van verwarmde slangen, de inkapselaar zelf, evenals een centrifuge voor hydro-extractie en het wassen van capsules na inkapseling. Ons bedrijf produceert al 20 jaar encapsulator en tot op heden bevond onze apparatuur zich, laten we zeggen, in het betaalbare prijssegment. En vandaag zijn we klaar om u een volledig bijgewerkt ontwerp van de inkapselaar van roestvrij staal te presenteren die voldoet aan alle GMP-vereisten. Alle randen, alle binnenranden zijn gemaakt met een straal, wat handig gebruik mogelijk maakt en de waskwaliteit garandeert.
Onze apparatuur werkt met de hoogst mogelijke snelheid. We hebben speciale pompen met hoge precisie toegevoegd die de dosering van capsules en de operationele stabiliteit van de apparatuur regelen. De tijd voor inbedrijfstelling en aanpassing is aanzienlijk verkort. Naast de uiterst nauwkeurige pompen die zijn geïnstalleerd in onze nieuwe inkapselaar die een stabiele druk van alle vloeistoffen handhaven, evenals een nauwkeurige dosering van capsules, hebben alle elektronische componenten zoals motoren, pompen en versnellingsbakken onderdelen gemaakt in Europa: Duitsland en Italië . Dit zorgt voor een uitstekende kwaliteit en non-stop werking de klok rond. We streven ernaar om onze producten zo betrouwbaar en aangenaam mogelijk te maken voor onze klanten. Als we het oude model en het nieuwe vergelijken, zullen we zien dat alles aanzienlijk is veranderd. Het verschil is visueel moeilijk te beoordelen, hoewel het uiterlijk veel representatiever is geworden. Ook het transportoliekoelsysteem is volledig vernieuwd. We zijn overgestapt van het dompelen van de koelelementen in de olie. Nu gebruiken we een speciale container met een dubbele bodem waar het koelmiddel doorheen gaat.
Naast de technologie hebben we een geautomatiseerde inkapselingslijn ontwikkeld waarmee deze producten kunnen worden geproduceerd. Onze geautomatiseerde lijn bestaat uit de volgende soorten apparaten: een verwarmde tank met een roerwerk voor het produceren van zowel gelatine als Agar-gel. Dit is een universele eenheid. Deze tank heeft mengbladen die het mogelijk maken om de gel tijdens de productie homogeen te houden. Het volume van deze verwarmde tank met roerwerk is 50 liter, wat zorgt voor een continue 24-uurs werking van de apparatuur. Een speciale pomp voert de gevangenis van de verwarmde tank met roerwerk naar onze inkapseling via een speciale verwarmde slang. Deze slangen houden de verwarming op peil tot +90 graden Celsius, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van het gehele materiaal en een continue werking van de apparatuur. Achter mij staat een nieuw model van de inkapselaar geheel gemaakt volgens GMP standaarden.
Alle binnen- en buitenranden zijn gemaakt met een straal die een gemakkelijke en efficiënte reiniging mogelijk maakt. Ook zijn alle elektronische, elektrische componenten, pompen en elektromotoren van Europese productie uit Italië en Duitsland. We streven ernaar om een apparaat te maken dat zo betrouwbaar en gemakkelijk mogelijk is voor onze gebruikers. Nadat de capsules zijn gevormd, worden ze automatisch vrijgegeven in het was- en centrifuge-apparaat, wat de gebruikstijd aanzienlijk verkort in vergelijking met ons oude model, waar deze bewerking handmatig werd uitgevoerd. Nu springen de capsules automatisch van het ene apparaat naar het andere, waardoor er geen handmatige bedieningen meer nodig zijn. We hebben ook een uniek systeem ontwikkeld voor het continu drogen van capsules. Het verschilt van al die opties die er zijn op de huidige markt van farmaceutische apparatuur. Dit systeem heeft geen analogen en we tonen het vandaag niet alleen omdat we niet willen dat onze concurrenten het kopiëren voordat we met de productie en verkoop ervan beginnen. We hebben onze geautomatiseerde lijn ontwikkeld, die volledig is gemaakt van roestvrij staal, om te voldoen aan de GMP-standaardvereisten. U kunt dergelijke apparatuur eenvoudig certificeren en valideren in uw productiefaciliteit en deze gebruiken om producten te maken van dezelfde kwaliteit als de marktleiders. Onze compacte automatische lijn is een uniek aanbod. Tegenwoordig is er geen analoge apparatuur op de capsulemarkt, in termen van kosten of prestaties, of uniekheid van de schaalsamenstelling en materiaal. Wij zijn het enige bedrijf dat dit heeft bereikt. We verzenden onze apparatuur naar elk land, inclusief de voormalige Sovjet-Unie-landen, de VS, Canada, Europa en de rest van de wereld. We hebben goed werkende bezorgkanalen en vriendelijke bedrijven die ons zullen helpen met de inklaring in uw land. Onze specialisten komen op elk moment naar u toe en vertellen u hoe u de productie van capsules op de beste manier regelt. Deze automatische lijn maakt het mogelijk om over te schakelen van de gelatine schaal naar de Agar-Agar schaal van de capsule en in omgekeerde richting. Hierdoor kunt u meer unieke soorten producten maken. Ik ben erg trots op het resultaat dat we samen met mijn team hebben behaald. Achter mijn rug staan de jaren van onderzoek, het werk van onze ontwerpers en procesingenieurs.
Technische specificaties
Nu zal ik je vertellen over de ontwerpkenmerken van de GMP-encapsulator. Nu zal ik je vertellen over de ontwerpkenmerken van de GMP CBD-olie-inkapselaar. Nu zal ik je vertellen over de ontwerpkenmerken van de GMP Cannabis olie-inkapselaar. Het bovenpaneel heeft een besturingssysteem. Er zijn temperatuurregelaars voor transportolie, gel en olie die in de capsule wordt geplaatst. Er zijn temperatuurregelaars voor transportolie, gel en CBD-olie die in de capsule wordt geplaatst.Er zijn temperatuurregelaars voor transportolie, gel en cannabisolie die in de capsule wordt geplaatst. Nu wordt de omgevingstemperatuur weergegeven, maar wanneer we onze encapsulator programmeren om te werken, stellen we de temperaturen in waarmee we willen werken. Als uw materiaal, olie of dierlijk vet moet worden verwarmd, hebben onze tanks, die zich aan de achterkant van de inkapselaar bevinden, ook een watermantelsysteem, een waterbad, dat de materialen opwarmt. Als uw CBD-olie moet worden verwarmd, hebben onze tanks, die zich aan de achterkant van de inkapselaar bevinden, ook een watermantelsysteem, een waterbad, dat de materialen opwarmt. Als je wietolie moet worden verwarmd, hebben onze tanks, die zich aan de achterkant van de inkapselaar bevinden, ook een watermantelsysteem, een waterbad, dat de materialen opwarmt. Nu gebruiken we uiterst nauwkeurige bedieningselementen waarmee de snelheid van materiaalbeweging binnen ons systeem kan worden aangepast. Het betekent dat speciale pompen de toevoersnelheid regelen van het materiaal dat de capsulehuls wordt en het materiaal dat in de capsules wordt geplaatst. Dit verhoogt de doseringsnauwkeurigheid aanzienlijk. Nadat u vandaag bepaalde indicatoren op de apparaten hebt ingesteld, kunt u het de volgende dag in dezelfde modus uitvoeren en alles reproduceren. Om het inkapselingsproces en de vorming van de capsules te zien, gebruiken we speciale stroboscopische lampen die ons laten zien wat er gebeurt als we capsules vormen dankzij hun lichtpulsatie. De capsules bewegen met een zeer hoge snelheid, meer dan 24 capsules per seconde en ze lijken onzichtbaar, maar als we de stroboscoop aanzetten, geeft het ons de kans om te zien hoe de capsules worden gevormd. Nu de productie van capsules niet bezig is, laat ik je zien hoe het werkt. Nu de productie van CBD-oliecapsules niet bezig is, laat ik je zien hoe het werkt. Nu de productie van softgels voor cannabisolie niet bezig is, laat ik je zien hoe het werkt. Je kunt ook de verlichtingsmodus van de interne camera wijzigen om het hele proces te zien. Later zullen we een videoclip maken van de apparatuur die in werking is.
De inkapselingsmachine zelf wordt volledig vervaardigd door onze werknemers en onze werknemers in de productiefaciliteit in Minsk, Wit-Rusland. We testen elke machine zorgvuldig voordat we deze naar klanten sturen, waardoor de bruikbaarheid van deze apparatuur voor 200% wordt gegarandeerd. Net als voorheen hebben al onze klanten de mogelijkheid om onze Richter uit te nodigen om hun faciliteit te bezoeken. Binnen 5 dagen zal hij de apparatuur in bedrijf stellen en opzetten, het personeel opleiden en advies en aanbevelingen geven over het gebruik van de apparatuur. Op dit moment heeft geen van onze klanten de productie van capsules om welke reden dan ook stopgezet. Onze apparatuur werkt overal, mensen produceren de producten en ontwikkelen hun bedrijf met succes.
Extra informatie
Ik zal een korte presentatie geven van onze lijn om u te vertellen over elke unit en elk onderdeel van de apparatuur in onze automatische lijn. Dit is een verwarmde tank met roerwerk waarin we de gel bereiden. Nu wijs ik op een elektromotor met ingebouwde mesjes, de motor mengt het volume gel dat we voorbereiden met de mesjes. Deze verwarmde tank met roerwerk heeft een watermantel en thermische bescherming, die helpt om de temperatuur op peil te houden om de lucht in de kamer niet te verwarmen. Het systeem van observatievensters, verlichtingssysteem. Vanuit onze tank wordt de gel via speciale verwarmingsslangen naar de tank in de inkapseling gepompt en via de retourslang weer terug naar onze tank. Dit wordt gedaan om de hoge temperatuur van de gel in onze reactor te allen tijde op peil te houden. We werken met Agar-Agar waarvoor een temperatuur van meer dan plus 90 graden Celsius nodig is. Als er maar één verwarmde slang was, zou het materiaal binnenin afkoelen en de beweging van de gel blokkeren. Daarom tillen we het materiaal met één slang in de tank van de inkapselaar en dumpen we de overtollige gel terug in onze ketel via de tweede slang. Deze elektrische kast regelt de verwarmingstemperatuur van onze verwarmde slangen, het regelt ook de snelheid van de geltoevoer naar onze tank bovenaan en het apparaat dat de temperatuur regelt van de gel die we hebben gemaakt, evenals de snelheid van de rotatie van de bladen . Alles komt via verwarmde slangen in onze inkapseling. Hier is de GMP-versie van onze encapsulator, volledig gemaakt van roestvrij staal.
Alle hoeken zijn afgerond, waardoor ze gemakkelijk te reinigen en te wassen zijn volgens de GMP-normen. Afdichting van onze kamer elimineert het binnendringen van allerlei vervuilende deeltjes. Er zit een thermisch isolatiemateriaal in de kamer. Het houdt een bepaalde temperatuur aan. Nu zal ik je vertellen over de ontwerpkenmerken van de GMP-encapsulator. Het bovenpaneel heeft een besturingssysteem. Er zijn temperatuurregelaars voor transportolie, gel en olie die in de capsule wordt geplaatst. Nu wordt de omgevingstemperatuur weergegeven, maar wanneer we onze encapsulator programmeren om te werken, stellen we de temperaturen in waarmee we willen werken. Als uw materiaal, olie of dierlijk vet moet worden verwarmd, hebben onze tanks, die zich aan de achterkant van de inkapselaar bevinden, ook een watermantelsysteem, een waterbad, dat de materialen opwarmt. Nu gebruiken we uiterst nauwkeurige bedieningselementen waarmee de snelheid van materiaalbeweging binnen ons systeem kan worden aangepast. Het betekent dat speciale pompen de toevoersnelheid regelen van het materiaal dat de capsulehuls wordt en het materiaal dat in de capsules wordt geplaatst. Dit verhoogt de doseringsnauwkeurigheid aanzienlijk. Nadat u vandaag bepaalde indicatoren op de apparaten hebt ingesteld, kunt u het de volgende dag in dezelfde modus uitvoeren en alles reproduceren. Om het proces van inkapseling en de vorming van de capsules te zien, gebruiken we speciale stroboscopische lampen die ons laten zien wat er gebeurt als we capsules vormen dankzij hun lichtpulsatie.
De capsules bewegen met een zeer hoge snelheid, meer dan 24 capsules per seconde en ze lijken onzichtbaar, maar als we de stroboscoop aanzetten, geeft het ons de kans om te zien hoe de capsules worden gevormd. Nu de productie van capsules niet bezig is, laat ik je zien hoe het werkt. Je kunt ook de verlichtingsmodus van de interne camera wijzigen om het hele proces te zien. Later zullen we een videoclip maken van de apparatuur die in werking is. Afgeronde hoeken zorgen voor een gemakkelijke reiniging, die voldoet aan de GMP-standaard. Roestvrij staal is van binnen en van buiten. Dit materiaal is geschikt voor de productie van voedingsmiddelen en farmaceutische producten. U kunt gemakkelijk een vergunning verkrijgen om deze apparatuur in uw instelling te gebruiken. Het onderste deel van de kamer is voor het transportoliekoelsysteem. Binnenin staat een speciale box met een dubbele wand, waar de koelvloeistof door een pomp wordt gepompt en alle transportolie in deze box wordt gekoeld. Indien nodig kan dit apparaat gemakkelijk worden losgemaakt, afgevoerd en van binnen worden schoongemaakt. De binnenhoeken van deze box zijn ook radiaal, waardoor ze gemakkelijk te wassen zijn. Ik heb u zojuist het ontwerp van deze container voor transportoliekoeling laten zien. Ik houd een soortgelijke container vast. Dit is een dubbelwandige, roestvrijstalen container met radiale hoeken, waarin het koelmiddel langs de binnenwanden wordt aangevoerd. En hier is de transportolie. Hier vindt intensieve koeling plaats.
Klantengetuigenissen
Wauw, dit is best gaaf, is het mogelijk om meer informatie te krijgen? Michael Heller, Ph.D (Linkedin)
Heeft een leverancier er daadwerkelijk een gekocht in de VS die de machine en kwaliteit kan verifiëren?? Marc Normandeau (Linkedin)
Hoe klein kan een machine zijn? Andy Klein (Linkedin)
Wat zijn enkele van de voordelen die agar heeft ten opzichte van capsules op basis van gelatine ? Jay Carnahan (Linkedin)
Zeer informatief en interessant op het gebied van ontwikkeling en mfg van bijzonder transparante Softgels. Inderdaad geweldige informatie voor onderzoek en bedrijfsontwikkeling voor de toekomst. Met betrekking tot zowel de heer Roman als professor Borisov. Shivkumar Dalchand Kesharwani (Linkedin)
Het zou beter zijn om de olie zelf te hebben of te produceren en het product van A tot Z te maken. Ook kunt u de concentraties beter regelen. Het zou logischer zijn als ik zo'n gezond product wilde maken. Rudi Gerlach (Linkedin)
DM mij de presentatie, en bedankt voor het samenstellen van dit. Stephen DuBose (Linkedin)
Spannende technologie! Najela Scott (Linkedin)
Deze video laat precies zien waarom we regelgeving in de branche nodig hebben. Kevin Gallagher (Linkedin)
Hallo Roman, ik heb een klant in Nieuw-Zeeland. Kan ik je machine aan hen verkopen? Jusu Kim (Linkedin)
Interessant, ik wil graag de mogelijkheden verkennen om samen te werken. Ik stuur je DM voor meer informatie. Carlos Javier Rivera (Charles) (Linkedin)
Ik wil de basismachine bestellen om CBD-gelcaps te maken en afgeleverd bij 6329 State Road 54, New Port Richey, FL 34653, VS. Dank u. Garry Dhaliwal, M (Linkedin)
Ik weet dat het nu een gekke, moeilijke tijd is en we proberen allemaal ons hoofd boven water te houden. Ik wilde contact met je opnemen omdat we geweldige ervaring en resultaten hebben in het werken binnen de cannabis- en CBD-industrie. Ons systeem helpt bedrijven zoals het uwe om hun pijplijn te vullen met potentiële klanten zonder het comfort van uw huis te hoeven verlaten door Facebook / Instagram-advertenties te gebruiken. Robert Rivera (Linkedin)
Hoi Roman! Wij zijn een custom RVS fabricage winkel en ik zag dat je custom built reactoren gebruikt in je proces. Ik was benieuwd wie uw tanks en mixers maakt voor uw inkapselingsoplossing? Troy Hanchey (Linkedin)
Hallo Roman, we hebben een nieuwe faciliteit opgezet, niet zeker of we nog grote aankopen zullen doen. Maar ik wilde wat meer informatie van je krijgen. Zodra we de machine hebben, wat voor soort ingrediënten / benodigdheden hebben we naast de CBD-olie nodig?. Michael Hammer (Linkedin)
Hallo Roman, je kwam met een suggestie waarmee LinkedIn denkt dat ik contact zou moeten maken. Ik ben blij omdat ik nu veel in de CBD-industrie werk en dacht dat we misschien wat netwerkmogelijkheden zouden kunnen vinden. Dan Licitra - LIONs ™ Betaaloplossingen voor CBD en hennep (Linkedin)
