Se video online
Vores service og kundeservice
De, der kender vores udstyr og har set tidligere design, vil sætte pris på denne tekniske løsning. Takket være specielle siliciumforstærkede slanger får vi produkter af høj kvalitet. De er lette at afmontere, de er meget bløde. Her ser du, jeg snor dem nu. Samtidig er de certificeret, de har et europæisk certifikat, og vi installerer dem i vores indkapsler. Vi os to tanke i vores indkapsler. Den ene er den olie eller fiskeolie, du vil udfylde kapslen. Gelen er i den anden lignende 18 liters tank. Systemet i låget er konstrueret på en sådan måde, at der kontinuerligt leveres gel eller indkapslingsmateriale til vores tanke gennem hele 24 timers drift af udstyret. Det er værd at nævne kvaliteten af denne tank. Det overholder fuldstændigt GMP-krav. Det har en halvcirkelformet bund og en radius, som gør det muligt at rengøre og vaske disse tanke indvendigt og udvendigt. De, der har set vores tidligere tanke, vil blive overrasket over de fremskridt, vi har gjort i denne henseende. Vi har også lavet praktiske sidehåndtag til at fjerne og placere tanke fyldt med gelen og materialet op i vores indkapsler. Dette er også meget praktisk, og vi har opfyldt vores kunders anmodning om at gøre denne proces så praktisk som muligt. Jeg vil igen demonstrere, hvordan gelen føres fra vores opvarmningstank, fra vores beholder med en omrører til udstyret. Bemærk, at der går to slanger ud, en går til tanken og en fra den samme tank returnerer den til vores reaktor. Her er forbindelserne.
Bemærk også, at på bagsiden har vi lavet en komplet beskyttelse mod kontakt med det varme materiale i vandbadet, det vil sige, vi har isoleret det og lavet et beskyttende rustfrit stålpanel. På bagsiden er der et kompressorsystem og et transportoliekølesystem det er dækket med en beskyttende lukning for sikkerhed. Perforerede huller tillader luftcirkulation at afkøle og opretholde en bestemt temperatur ved pumper og andet udstyr, der er placeret på bagsiden. Det elektriske kabinet er også lavet af rustfrit stål, hvor alle vores elektroniske enheder er placeret. Jeg vil gerne fremhæve, at alle komponenter er lavet i Tyskland. Frekvensregulatorer, forskellige elektroniske komponenter opfylder høje krav på det europæiske udstyrsmarked. CAPSULESFORYOU.COM inviterer dig til vores showroom, hvor vi kan demonstrere driften af vores udstyr. Vi er altid glade for at se dig. Vi er åbne for alle og vil med glæde vise dig, hvordan vores udstyr fungerer. Du er velkommen til at kontakte os når som helst.
Vores firma tilbyder udstyr og teknologier til indkapsling af olier og forskellige fedtstoffer. Dette er vegetabilske olier, som du ser på hylderne på apoteker. Bag min ryg er en ny automatiseret kapselproduktionslinje ved hjælp af sømløs teknologi. Vores teknologi giver en kapacitet på cirka 90.000 kapsler i timen. På nuværende tidspunkt tilbyder ingen andre virksomheder sådant udstyr eller teknologi. Vi har også udviklet en ny skal af et plantestof kaldet Agar-Agar. Dette er et algebaseret pulver, som vi bruger til at fremstille vegetariske kapselskaller med bemærkelsesværdige egenskaber. Vores kapsler har kun en rund form, de er sømløse, hvilket sikrer en ubestridelig fordel i forhold til teknologier, der findes på markedet. Vi har ingen rester eller afviste produkter, der er ikke behov for at bortskaffe produktionsaffald, da alle råvarer, der bruges i vores teknologi, bruges til at fremstille kapsler. Bag mig er en ny automatiseret indkapslingslinje med en kapacitet på 90.000 kapsler i timen. Denne høje hastighed kan ikke leveres af andet udstyr.
Vores linje består af flere maskiner. Den første maskine er en speciel reaktor, hvor agar- eller gelatinegel produceres. Gelen fremstilles ved en temperatur på ca. plus 90 grader Celsius. Gelen føres gennem de opvarmede slanger til vores indkapsler med en speciel pumpe. Kapsler dannes fra gelen og olien i indkapslingsenheden. Derefter går kapslerne ud til vask og tørring. Dette er en kedel, en opvarmet tank med en omrører, der gør gelen, der er også en pumpe, et system med opvarmede slanger, selve indkapslingsapparatet, samt en centrifuge til hydroekstraktion og vask af kapsler efter indkapsling. Vores virksomhed har produceret indkapslingsanordning i 20 år, og indtil i dag var vores udstyr, lad os sige, i det overkommelige prissegment. Og i dag er vi klar til at præsentere dig et fuldstændigt opdateret design af indkapslingsenheden lavet af rustfrit stål, der opfylder alle GMP-krav. Alle kanter, alle indvendige kanter er lavet med en radius, som giver praktisk brug og garanterer vaskens kvalitet.
Vores udstyr fungerer med den højest mulige hastighed. Vi har tilføjet specielle højpræcisionspumper, der regulerer doseringen af kapsler og udstyrets driftsstabilitet. Idriftsættelse og justeringstid er reduceret betydeligt. Ud over de højpræcisionspumper, der er installeret i vores nye indkapslingsapparat, og som opretholder et stabilt tryk på alle væsker, samt en nøjagtig dosering af kapsler, har alle elektroniske komponenter såsom motorer, pumper, gearkasser dele fremstillet i Europa: Tyskland og Italien . Dette sikrer fremragende kvalitet og non-stop drift døgnet rundt. Vi stræber efter at gøre vores produkter så pålidelige og behagelige for vores kunder som muligt. Hvis vi sammenligner den gamle model og den nye, vil vi se, at alt er ændret markant. Det er vanskeligt at vurdere forskellen visuelt, selvom udseendet er blevet meget mere præsentabelt. Transportoliekølesystemet er også blevet fuldstændigt opdateret. Vi er skiftet fra at dyppe køleelementerne i olien. Nu bruger vi en speciel beholder med dobbeltbund, som kølemediet passerer igennem.
Ud over teknologien har vi udviklet en automatiseret indkapslingslinie, der tillader produktion af disse produkter. Vores automatiske linje består af følgende typer enheder: en opvarmet tank med en omrører til fremstilling af både gelatine og Agar gel. Dette er en universel enhed. Denne tank har blandeblade, der tillader opretholdelse af en homogen tilstand af gelen under dens produktion. Volumenet af denne opvarmede tank med omrører er 50 liter, hvilket sikrer kontinuerlig 24-timers drift af udstyret. En speciel pumpe fører fængslet fra den opvarmede tank med omrører til vores indkapsler via en speciel opvarmet slange. Disse slanger holder opvarmningen op til +90 grader Celsius, hvilket sikrer ens opvarmning af hele materialet og kontinuerlig drift af udstyret. Bag mig er en ny model af indkapslingsapparatet helt lavet i overensstemmelse med GMP-standarder.
Alle indvendige og udvendige kanter er lavet med en radius, der giver let og effektiv rengøring. Alle elektroniske, elektriske komponenter, pumper og elektriske motorer er også af europæisk produktion fra Italien og Tyskland. Vi stræber efter at oprette en enhed, der er så pålidelig og praktisk for vores brugere som muligt. Når kapslerne er dannet, frigives de automatisk i vaske- og spindeindretningen, hvilket reducerer driftstiden markant sammenlignet med vores gamle model, hvor denne operation blev udført manuelt. Nu hopper kapslerne automatisk fra en enhed til en anden, hvilket eliminerer behovet for manuelt operatørarbejde. Vi har også udviklet et unikt system til kontinuerlig tørring af kapsler. Det er forskelligt fra alle de muligheder, der findes på dagens marked for farmaceutisk udstyr. Dette system har ingen analoger, og vi viser det ikke i dag kun af den grund, at vi ikke ønsker, at vores konkurrenter skal kopiere det, før vi starter dets produktion og salg. Vi har udviklet vores automatiserede linje, der udelukkende er lavet af rustfrit stål, hvilket sikrer overensstemmelse med GMP-standardkravene. Du kan let certificere og validere sådant udstyr på dit produktionsanlæg og bruge det til at fremstille produkter af samme kvalitet som markedslederne. Vores kompakte automatiske linje er et unikt tilbud. I dag findes der intet analogt udstyr på kapselmarkedet, hverken med hensyn til omkostninger eller ydeevne eller unikhed af skallens sammensætning og materiale. Vi er det eneste firma, der har opnået det. Vi sender vores udstyr til ethvert land, inklusive de tidligere Sovjetunionen, USA, Canada, Europa og over hele verden. Vi har velfungerende leveringskanaler og venlige virksomheder, der hjælper os med toldklarering i dit land. Når som helst vil vores specialister komme til dig og fortælle dig, hvordan du arrangerer kapselproduktionsforretningen på den bedste måde. Denne automatiske linje gør det muligt at skifte fra gelatineskallen til Agar-Agar-skallen på kapslen og i modsat retning. Dette giver dig mulighed for at fremstille mere unikke typer produkter. Jeg er meget stolt over det resultat, vi har opnået sammen med mit team. Bag min ryg er årene med forskning, vores designere og procesingeniører.
Tekniske specifikationer
Nu vil jeg fortælle dig om designfunktionerne i GMP-indkapslingsenheden. Nu vil jeg fortælle dig om designfunktionerne i GMP Hemp-olieindkapslingsenheden. Nu vil jeg fortælle dig om designfunktionerne i GMP Hemp-olieindkapslingsenheden. Det øverste panel har et kontrolsystem. Der er temperaturreguleringer for transportolie, gel og olie, der er placeret inde i kapslen. Der er temperaturreguleringer for transportolie, gel og hampolie, der er placeret inde i kapslen. Der er temperaturreguleringer for transportolie, gel og hampolie, der er placeret inde i kapslen. Nu vises omgivelsestemperaturen, men når vi programmerer vores indkapsler til at arbejde, indstiller vi temperaturerne, vi vil arbejde med. Hvis dit materiale, olie eller animalsk fedt, kræver opvarmning af vores tanke, der er placeret på bagsiden af indkapslingsenheden, har du også et vandkappesystem, et vandbad, som vil varme op materialerne. Hvis din hampolie kræver opvarmning af vores tanke, der er placeret på bagsiden af indkapslingsenheden, har du også et vandkappesystem, et vandbad, som opvarmer materialerne. Hvis din hampolie kræver opvarmning af vores tanke, der er placeret på bagsiden af indkapslingsenheden, har du også et vandkappesystem, et vandbad, som opvarmer materialerne. Nu bruger vi høj præcisionskontroller, der tillader justering af hastigheden for materialebevægelse i vores system. Det betyder, at specielle pumper regulerer tilførselshastigheden for det materiale, der bliver kapselskallen, og det materiale, der er placeret inde i kapslerne. Dette forbedrer doseringsnøjagtigheden markant. Når du har indstillet visse indikatorer på enhederne i dag, kan du køre det i samme tilstand næste dag og gengive det hele. For at se kapslingsdriftsprocessen og dannelsen af kapslerne bruger vi specielle stroboskopiske lamper, der viser, hvad der sker, når vi danner kapsler takket være deres lette pulsering. Kapslerne bevæger sig med en meget høj hastighed, mere end 24 kapsler i sekundet, og de virker usynlige, men når vi tænder for stroboskopet, giver det os muligheden for at se, hvordan kapslerne er dannet. Nu er kapselproduktionen ikke i gang, jeg viser bare, hvordan det fungerer. Nu er hampoliekapselproduktionen ikke i gang, jeg viser bare hvordan det fungerer. Nu er Hemp-olie-softgels-produktionen ikke i gang, jeg viser bare, hvordan det fungerer. Du kan også skifte belysningstilstand på det interne kamera for at se hele processen. Senere laver vi et videoklip, der viser udstyret i drift.
Selve indkapslingsapparatet fremstilles fuldt ud af vores ansatte og vores arbejdere på produktionsanlægget i Minsk, Hviderusland. Vi tester hver maskine omhyggeligt, inden vi sender den til kunderne, hvilket garanterer, at udstyret fungerer 200%. Samme som før har nogen af vores kunder mulighed for at invitere vores Adjuster til at besøge deres facilitet. Inden for 5 dage vil han idriftsætte og installere udstyret, træne personellet og give nogle råd og anbefalinger om, hvordan udstyret bruges. På nuværende tidspunkt har ingen af vores kunder stoppet produktionen af kapsler af nogen grund. Vores udstyr fungerer overalt, folk producerer produkterne og udvikler deres forret med succes.
Yderligere Information
Jeg vil lave en kort præsentation af vores linje for at fortælle dig om hver enhed og hver del af udstyret i vores automatiske linje. Dette er en opvarmet tank med omrører, hvor vi tilbereder gelen. Nu peger jeg på en elektrisk motor med knive installeret inde, motoren blander mængden af gel, som vi forbereder med knivene. Denne opvarmede beholder med omrører har en vandkappe og termisk beskyttelse, som hjælper med at opretholde temperaturen for ikke at opvarme luften i rummet. Systemet med observationsvinduer, belysningssystem. Fra vores tank pumpes gelen gennem specielle varmeslanger til tanken i indkapslingsanordningen, og gennem returslangen føres tilbage til vores tank. Dette gøres for altid at opretholde den høje temperatur på gelen inde i vores reaktor. Vi arbejder med Agar-Agar, der kræver en temperatur på mere end 90 grader celsius. Hvis der kun var en opvarmet slange, ville materialet indeni køle af og blokere gelen i at bevæge sig. Derfor løfter vi materialet ind i beholderen på indkapslingsapparatet ved hjælp af en slange og dumper overskydende gel tilbage i vores kedel via den anden slange. Dette elektriske kabinet regulerer opvarmningstemperaturen på vores opvarmede slanger, det regulerer også hastigheden på gelen, der fodres til vores tank øverst, og den enhed, der regulerer temperaturen på gelen, som vi lavede, samt hastigheden på knivens rotation. . Alt kommer ind i vores indkapsler gennem opvarmede slanger. Her er GMP-versionen af vores indkapsler, der udelukkende er lavet af rustfrit stål.
Alle hjørner er afrundede, hvilket sikrer let rengøring og vask i overensstemmelse med GMP-standarder. Forsegling af vores kammer eliminerer indtrængen af alle slags forurenende partikler. Der er et termisk isoleringsmateriale inde i kammeret. Det opretholder en bestemt temperatur. Nu vil jeg fortælle dig om designfunktionerne i GMP-indkapslingsenheden. Det øverste panel har et kontrolsystem. Der er temperaturreguleringer for transportolie, gel og olie, der er placeret inde i kapslen. Nu vises omgivelsestemperaturen, men når vi programmerer vores indkapsler til at arbejde, indstiller vi temperaturerne, vi vil arbejde med. Hvis dit materiale, olie eller animalsk fedt, kræver opvarmning af vores tanke, der er placeret på bagsiden af indkapslingsenheden, har du også et vandkappesystem, et vandbad, som vil varme op materialerne. Nu bruger vi høj præcisionskontroller, der tillader justering af hastigheden for materialebevægelse i vores system. Det betyder, at specielle pumper regulerer tilførselshastigheden for det materiale, der bliver kapselskallen, og det materiale, der er placeret inde i kapslerne. Dette forbedrer doseringsnøjagtigheden markant. Når du har indstillet visse indikatorer på enhederne i dag, kan du køre det i samme tilstand næste dag og gengive det hele. For at se kapslingsdriftsprocessen og dannelsen af kapslerne bruger vi specielle stroboskopiske lamper, der viser hvad der sker, når vi danner kapsler takket være deres lette pulsering.
Kapslerne bevæger sig med en meget høj hastighed, mere end 24 kapsler i sekundet, og de virker usynlige, men når vi tænder for stroboskopet, giver det os muligheden for at se, hvordan kapslerne er dannet. Nu er kapselproduktionen ikke i gang, jeg viser bare, hvordan det fungerer. Du kan også skifte belysningstilstand på det interne kamera for at se hele processen. Senere laver vi et videoklip, der viser udstyret i drift. Rundede hjørner giver nem rengøring, der opfylder GMP-standarden. Rustfrit stål er indeni og udenfor. Dette materiale er velegnet til produktion af fødevarer og farmaceutiske produkter. Du kan nemt få enhver tilladelse til at bruge dette udstyr på din facilitet. Den nederste del af kammeret er til transportoliekølesystemet. Inde er der en speciel kasse med en dobbelt væg, hvor kølemidlet pumpes af en pumpe og al transportolien afkøles i denne kasse. Om nødvendigt kan denne enhed let tages ud, tømmes og rengøres indvendigt. De indre hjørner af denne kasse er også radiale, hvilket gør dem lette at vaske. Jeg har lige vist dig designet til denne container til transportoliekøling. Jeg har en lignende container. Dette er en dobbeltvægget rustfri stålbeholder med radiale hjørner, hvori kølemidlet føres langs de indre vægge. Og her er transportolien. Det foregår intensivt afkøling her.
Kundevurderinger
Wow dette er ret cool, er det muligt at få mere information? Michael Heller, ph.d. (Linkedin)
Har nogen sælger faktisk købt en i USA, der kan bekræfte maskinen og kvaliteten? Marc Normandeau (Linkedin)
Hvor lille en kugle kan maskinen gøre? Andy Klein (Linkedin)
Hvilke fordele har agar i forhold til gelatine-baserede kapsler ? Jay Carnahan (Linkedin)
Meget informativ og interessant inden for udvikling og mfg af Softgels, der er særligt gennemsigtige. Faktisk god information til forskning og forretningsudvikling i fremtiden. Hilsen både Roman og professor Borisov. Shivkumar Dalchand Kesharwani (Linkedin)
Bedre ville være at have eller producere olien selv og fremstille produktet fra A til Z. Du kan også kontrollere koncentrationen bedre. Ville give mig mere mening, hvis jeg ville lave et så sundt produkt. Rudi Gerlach (Linkedin)
Venligst DM mig præsentationen, og tak for at du sammensatte dette. Stephen DuBose (Linkedin)
Spændende teknologi! Najela Scott (Linkedin)
Denne video viser nøjagtigt, hvorfor vi har brug for regulering i branchen. Kevin Gallagher (Linkedin)
Hej Roman, jeg har en kunde i New Zealand. Kan jeg sælge din maskine til dem? Jusu Kim (Linkedin)
Interessant, jeg vil gerne undersøge mulighederne for at samarbejde. Jeg vil sende dig DM for mere information. Carlos Javier Rivera (Charles) (Linkedin)
Jeg vil gerne bestille Basic-maskinen til at fremstille CBD-gelhætter og leveret til 6329 State Road 54, New Port Richey, FL 34653 USA. tak skal du have. Garry Dhaliwal, M (Linkedin)
Jeg ved, det er en vanvittig, vanskelig tid lige nu, og vi prøver alle at holde vores hoveder over vandet. Jeg ønskede at nå ud til dig, fordi vi har stor erfaring og resultater med at arbejde inden for cannabis- og CBD-industrien. Vores system hjælper virksomheder som din med at udfylde deres pipeline med potentielle kunder uden at skulle forlade komforten i dit hjem ved hjælp af Facebook / Instagram-annoncer. Robert Rivera (Linkedin)
Hej romersk! Vi er en tilpasset butik i rustfrit fabrik, og jeg så, at du bruger specialbyggede reaktorer i din proces. Jeg var nysgerrig, hvem der laver dine tanke og miksere til din indkapslingsløsning? Troy Hanchey (Linkedin)
Hej Roman, vi har oprettet en ny facilitet, ikke sikker på, om vi vil foretage nogen store indkøb endnu. Men jeg ønskede at få mere information fra dig. Når vi først har fået maskinen, hvilken slags ingredienser / forsyninger skal vi bruge foruden CBD-olien. Michael Hammer (Linkedin)
Hej Roman, du kom op som et forslag med hvem LinkedIn mener, at jeg burde få forbindelse med. Jeg er glad, fordi jeg arbejder meget i CBD-branchen nu og troede, at vi måske kunne finde nogle netværksmuligheder. Dan Licitra - LIONs ™ CBD og hamp Payment Solutions (Linkedin)
